Lean Analytics Die nächste Stufe der Kontinuierlichen Verbesserung

ONIQ wendet integrierte Lean-Methodik an, um kontinuierlich zu ermitteln, wo der tatsächliche Engpass im Wertstrom liegt: innerhalb eines einzelnen Wertstroms, über mehrere Wertströme hinweg, die sich gemeinsame Arbeitsplätze teilen, und über die Stückliste bis hin zu vorgelagerten Stufen oder Vorprodukten, die den Gesamtdurchsatz begrenzen. Indikatoren wie Auslastung, Zykluszeit, Bestandsreichweite und Verfügbarkeit werden nach bewährten Lean-Prinzipien kombiniert und gewichtet und können an die spezifischen Rahmenbedingungen jedes Wertstroms angepasst werden. Die Engpasslogik berücksichtigt dabei automatisch den jeweiligen Fertigungstyp - ob Linienfertigung, Montage oder Werkstattfertigung.

ONIQ ordnet jeden Verlust an jedem Arbeitsplatz direkt in den Wertstromkontext ein und macht sofort sichtbar, ob eine Störung den Durchsatz tatsächlich einschränkt oder an einer unkritischen Prozessstufe auftritt. Alle Verluste werden in technische, organisatorische, prozessuale und qualitätsbedingte Verluste kategorisiert und nach Auswirkung bewertet. Die vollständige Aufschlüsselung der Störungsgründe und ihre zeitliche Verteilung sind für jeden Arbeitsplatz mit einem Klick zugänglich - als direkter Drilldown aus dem Wertstromdiagramm.

ONIQ analysiert den Umlaufbestand kontinuierlich auf Basis realer Materialflussdaten. Der Umlaufbestand wird an jeder Stufe des Wertstromdiagramms visualisiert, macht Kapitalbindung sichtbar und zeigt, wo Material sich vor Engpässen aufstaut. Darüber hinaus betrachtet ONIQ über die Stückliste auch die Bestände zwischen den Fertigungsstufen - Zwischenbestände, Lagerzeiten und Wiederbeschaffungszeiten für jede Baugruppe und jedes Vorprodukt werden transparent, sodass überdimensionierte Puffer und nicht bedarfsgerechte Nachschubzyklen gezielt erkannt werden können.

ONIQ überwacht die tatsächlichen Zykluszeiten über alle Wertströme hinweg und identifiziert automatisch Prozessschritte, die die definierte Taktzeit überschreiten. Anders als isolierte Maschinenkennzahlen zeigt ONIQ dabei immer den Zusammenhang zum Gesamtfluss: wo eine erhöhte Zykluszeit den Durchsatz tatsächlich gefährdet, wo sie unkritisch ist und wo sie auf eine drohende Planabweichung hinweist. Abweichungen lassen sich auf konkrete Aufträge, Schichten oder Maschinenzustände zurückführen - so wird schnell erkennbar, ob ein strukturelles Problem vorliegt oder ein einmaliger Ausreißer.

ONIQ macht die gesamte Rüstperformance über alle Arbeitsplätze und Produktwechsel hinweg sichtbar - automatisch und ohne manuelle Datenerfassung. Ist-Rüstzeiten werden für jeden Rüstwechsel dem Plan gegenübergestellt, optimale Rüstreihenfolgen werden auf Basis einer automatisch generierten Rüstmatrix erkennbar und Trends im Zeitverlauf zeigen, ob Verbesserungsmaßnahmen tatsächlich wirken.

ONIQ bewertet die Materialverfügbarkeit entlang der gesamten internen Lieferkette - vom einzelnen Arbeitsplatz bis zum Endprodukt. Über die Stückliste werden Wiederbeschaffungszeiten, Zwischenbestände und Materialflüsse über alle beitragenden Fertigungsstufen nachverfolgt. Bei Verfügbarkeitsproblemen lässt sich direkt in den betroffenen Wertstrom navigieren und die Ursache gezielt eingrenzen - ob ein Engpass in der vorgelagerten Fertigung, ein unterdimensionierter Pufferbestand oder ein nicht bedarfsgerecht abgestimmter Nachschubzyklus zwischen den Fertigungsstufen dahintersteckt.

ONIQ vergleicht Ist-Wertströme systematisch mit den Arbeitsplänen und macht Planabweichungen bei Zykluszeiten, Durchlaufzeiten und Durchsatz direkt sichtbar. Wiederkehrende Abweichungen fließen unmittelbar in die Stammdatenpflege zurück - so wird der Abgleich zwischen tatsächlicher Produktion und Planungsannahmen zum kontinuierlichen Prozess. Gleichzeitig lassen sich Wertströme, Arbeitsplätze, Produkte und Standorte untereinander sowie gegen Zielwerte und beste Vergangenheitswerte benchmarken, sodass Verbesserungspotenziale quantifizierbar werden statt auf Schätzungen zu basieren.