Lean Analytics

Don’t Waste Your Time Fixing the Wrong Problems

IQ|A zeigt die zentralen Handlungsfelder für das Lean Manufacturing auf und ermöglicht den gezielten Einsatz von Ressourcen.

Lean Manufacturing wird Digital Lean

Potenziale sofort im Blick

IQ|A nutzt den automatisch erstellten digitalen Zwilling der realen Produktionsabläufe für tiefgehende Analysen. Dank Lean Manufacturing Analytics identifiziert die Software proaktiv “Verschwendung” in den Produktionsabläufen und macht Produktivitätspotenziale sichtbar.

Integriertes Lean-Know-How

IQ|A hilft bei der Fokussierung auf die wichtigsten Verbesserungsmaßnahmen, beispielsweise beim Engpass-Management. Integrierte Deep-Dive-Analysen für typische operative Herausforderungen wie Liefertreue, Bestände, Rüstverluste oder Qualitätsabweichungen vereinfachen die Lösungsfindung erheblich.

Die Nadel im Heuhaufen finden

Über KI-basierte Root-Cause-Analysen werden selbst verborgene Zusammenhänge automatisch identifiziert. Verschwendung und Soll-Abweichungen werden auf die zugrundeliegenden Ursachen zurückgeführt. Die bereits vorgefertigten Analysen erfordern keine Konfiguration oder KI-Expertise.

Features

Engpass-Identifikation

IQ|A ermöglicht die Fokussierung der Verbesserungsarbeit auf den aktuellen Engpass. Auf Basis aller relevanten Engpass-Indikatoren ermittelt die Analyse automatisiert den Engpass für jeden Wertstrom.

Umlaufbestände im Blick

IQ|A automatisiert die Ermittlung der aktuellen und historischen Umlaufbestände auf Basis der im Prozess erhobenen Mengendaten. Die Bestände werden in der Wertstrom-Ansicht oder auf Dashboards in verschiedenen Aggregationsstufen sichtbar und analysierbar.

Taktzeit-Analyse

Durch die Taktzeit-Analyse werden Produktionsanlagen und Arbeitsschritte ausgewiesen, die langsamer als der Kundentakt produzieren und Lieferverzögerungen verursachen können. IQ|A stellt die Taktzeitanalyse automatisiert für alle Wertströme zur Verfügung.

Material-Engpassanalyse

IQ|A analysiert die Verfügbarkeit von Teilen und Materialien für eine termingerechte Produktion. Bei Materialengpässen ermöglicht die Software die Untersuchung des Wertstroms, um Engpässe oder Fehlplanungen in der eigenen Herstellung der Beschaffung zu identifizieren.

Rüstmatrix

IQ|A generiert automatisch eine Rüstmatrix für jede Produktionsanlage und visualisiert darin die Performance aller Rüstwechsel der jeweiligen Anlage. Hoher Rüstaufwand und Abweichungen von den geplanten Rüstzeiten werden direkt ersichtlich.

Benchmarking

IQ|A bietet intuitive Analysen, um Standorte, Wertströme, Produkte oder Arbeitsplätze zu benchmarken oder Abweichungen vom Soll zu identifizieren. Auf diese Weise lassen sich optimale Prozesspfade, die effizienteste Anlage oder das performanteste Produkt auf Knopfdruck identifizieren sowie Schwachstellen gezielt analysieren.

Identifikation organisatorischer Verluste

IQ|A identifiziert die wesentlichen organisatorischen Verluste im Wertstrom, wie Personalmangel oder Materialknappheit, die zu verlängerten Durchlaufzeiten führen. Dabei werden Prozess- und Umgebungsparameter analysiert, um die Ursachen der Verluste zu identifizieren.

Bring Light into Your Manufacturing Processes

Weitere Lösungen

Digitaler Wertstrom

Sämtliche Wertströme werden automatisiert aus bestehenden Daten rekonstruiert. Statt einer aufwändigen, manuellen Momentaufnahme werden die Produktions- und Logistikprozesse im digitalen Zwilling kontinuierlich erfasst und in der Tiefe analysierbar.

Digitales Kaizen

Produktivitätspotenziale lassen sich mit IQ|A schnell und datenbasiert identifizieren sowie produktionsspezifische KPIs kontinuierlich überwachen. Hierdurch wird sowohl das tägliche Shopfloor Management als auch der kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP) effektiv und datengetrieben unterstützt.

Process Carbon Footprint

IQ|A vereint die Konzepte von "Lean" und "Green": Durch die Analyse des Energie- und CO2-Fußabdrucks im Wertstrom lassen sich Maßnahmen für Effizienzsteigerung und Nachhaltigkeit in Einklang bringen und ganzheitliche Verbesserungen erzielen.

Transform to Lean and Green
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