Mit dem IQA Lean Copilot lassen sich Prozessverbesserungen, Nachfrageänderungen und Kapazitätsentscheidungen in Minuten simulieren - direkt auf Basis der realen Wertströme, ohne Modellierungsaufwand.
Der IQA Lean Copilot macht Szenarioanalysen für alle zugänglich, die an Produktionsverbesserungen arbeiten - ohne Modellierungskenntnisse, ohne separate Simulationssoftware und ohne Vorbereitungsaufwand. Der Digitale Wertstrom bildet die reale Produktionsstruktur bereits vollständig ab und dient unmittelbar als Grundlage für die Analyse.
Veränderungen bei Nachfrage, Produktmix, Zykluszeiten, Kapazitäten oder Personaleinsatz lassen sich direkt am Wertstrom bewerten und ihre Auswirkungen auf Durchsatz, WIP und Engpässe werden unmittelbar sichtbar. Wertstromdesign wird damit datenbasiert: verschiedene Soll-Zustände lassen sich vergleichen und Entscheidungen datenbasiert treffen statt auf Basis von Erfahrungswerten.
In der klassischen Verbesserungsarbeit dauert die Bewertung einer geplanten Maßnahme oft Tage oder Wochen. Mit dem IQA Lean Copilot werden Szenarien direkt auf dem Digitalen Wertstrom simuliert und Ergebnisse sind sofort verfügbar. Der KVP-Zyklus wird nicht mehr durch Analyseaufwand ausgebremst.
Der Digitale Wertstrom bildet die reale Produktionsstruktur und -performance bereits vollständig ab und bildet damit die unmittelbare Grundlage für die Szenarioanalyse. Szenarien können sofort definiert und ausgewertet werden - ohne Modellierungsaufwand und ohne Expertenwissen.
Der IQA Lean Copilot bewertet, wie sich Veränderungen bei Zykluszeiten, Rüstzeiten und Maschinenverfügbarkeit auf den gesamten Wertstrom auswirken. Ausbringungsmenge und Durchlaufzeit werden für jeden Prozessschritt direkt sichtbar, bevor eine Maßnahme umgesetzt wird.
Der IQA Lean Copilot analysiert, wie sich Änderungen in der Kundennachfrage oder im Produktmix auf die Wertstromperformance auswirken. Kapazitätsbedarfe, WIP-Entwicklung und entstehende Engpässe werden sichtbar, bevor die Veränderung die Produktion erreicht.
Der IQA Lean Copilot bewertet die Auswirkungen von verschiedenen Schichtmodellen, Maschinenkapazitäten und Personaleinsatz auf Produktionsmenge und Durchlaufzeit und schafft damit eine belastbare Grundlage für Kapazitätsentscheidungen jenseits von Erfahrungswerten und Excel-Modellen.
Jedes Szenario, ob veränderte Zykluszeiten, ein anderer Produktmix oder ein angepasstes Schichtmodell, hat Auswirkungen auf die Engpasssituation im Wertstrom. Der IQA Lean Copilot macht diese Engpasswanderung sichtbar: welcher Prozessschritt entlastet wird, welcher zur neuen kapazitiven Restriktion wird und wie sich der Gesamtfluss verändert.
Digitaler Wertstrom in Echtzeit, direkt aus vorhandenen Produktionsdaten - für kontinuierliche Wertstromanalyse.
Integrierte Analysen zur Reduktion von Engpässen und Beständen sowie zur Steigerung von OEE und Termintreue.
Autonome, KI-gestützte Überwachung, proaktive Warnungen und konkrete Handlungsempfehlungen.
