ONIQ kombiniert KI mit bewährter Lean Manufacturing-Methodik - für kontinuierliche Wertstrom-Transparenz, datenbasierte Entscheidungen und nachhaltige Verbesserung der Produktions-Performance.
ONIQ bringt mehr Exzellenz in die Produktion. Er erfasst und analysiert alle Wertströme live und automatisch, deckt Schwachstellen auf und priorisiert die wichtigsten Verbesserungshebel.
ONIQ macht sämtliche Wertströme automatisiert und live transparent. Der so erzeugte Digitale Wertstrom bildet die realen Materialflüsse über alle Fertigungsstufen hinweg ab und verknüpft sie über die Stückliste zu einem durchgängigen Gesamtbild. Statt punktueller Momentaufnahmen steht damit eine kontinuierlich aktualisierte, vollständige Sicht auf die Produktion zur Verfügung - ganz ohne manuelle Prozessaufnahme.
Integrierte Lean Analytics und autonome KI-Agenten durchleuchten die Wertströme kontinuierlich: Verschwendung, Engpässe, hohe Umlaufbestände, Prozessinstabilitäten, Abweichungen von Vorgabewerten und weitere Probleme werden automatisch erkannt und die wichtigsten Handlungsfelder priorisiert. Ursachen werden direkt im Wertstromkontext erläutert. Statt nach Problemen zu suchen, arbeiten Teams gezielt an den Stellschrauben mit der größten Wirkung.
ONIQ nutzt bewährte Lean-Methodik als analytische Grundlage. Alle Ergebnisse sind in der realen Produktionslogik verankert und über geführte Deep-Dives nachvollziehbar bis ins Detail. Produktionsteams arbeiten vom ersten Tag produktiv, ohne Einarbeitung in neue Methoden und ohne Spezialwissen in KI oder Datenanalyse. Der Fokus bleibt dort, wo er hingehört: auf der Verbesserung der Produktionsprozesse.
ONIQ erzeugt automatisch einen validierten Digitalen Wertstrom, der die Anlagenperformance, Auftrags- und Materialflüsse sowie übergreifende Abhängigkeiten über die Stücklistenstruktur durchgängig erfasst und miteinander verknüpft. So wird sichtbar, wie sich Veränderungen an einer Stelle auf den gesamten Wertstrom auswirken. Weil alle Analysen und Empfehlungen auf dieser validierten Basis arbeiten, sind die Ergebnisse belastbar, nachvollziehbar und in der realen Produktionslogik verankert.
ONIQ analysiert Wertströme nicht mit generischen Datenmodellen, sondern auf Basis bewährter Lean-Methoden und produktionsspezifischer Kennzahlen. KI-gestützte Verfahren vertiefen diese Analysen, etwa bei der Ursachenforschung oder der Erkennung komplexer Zusammenhänge, bleiben aber immer an die zugrundeliegende Methodik gebunden. Dadurch liefert ONIQ Ergebnisse, die Produktionsteams sofort einordnen und in ihren bestehenden Verbesserungsprozessen nutzen können.
ONIQ ist sofort produktiv nutzbar, ohne lange Einarbeitung und ohne Spezialwissen in KI oder Datenanalyse. Alle Ergebnisse und Analysen sind über intuitive Oberflächen und einen chat-basierten Zugang verfügbar, direkt in der Sprache und den Methoden, die Produktionsteams kennen. So können alle in der Organisation die Erkenntnisse nutzen, vom Shopfloor bis zum Top-Management.
ONIQ kann entweder in der ONIQ Cloud oder in der Cloud-Umgebung des Kunden betrieben werden und erfüllt höchste Sicherheitsstandards. Unternehmen wählen zudem selbst, welche Large Language Models zum Einsatz kommen. So werden IT-Governance und Datenschutzanforderungen vollständig abgebildet, ohne Kompromisse bei der Funktionalität.
ONIQ lässt sich flexibel an bestehende IT-Systeme anbinden, etwa ERP, MES oder BDE, unabhängig vom Systemhersteller. Die Implementierung dauert typischerweise wenige Tage und erfordert weder aufwändige IT-Projekte noch zusätzliche Infrastruktur. Im laufenden Betrieb arbeitet ONIQ vollständig automatisiert und benötigt keine manuelle Pflege.
Produktionsdaten sind selten perfekt. ONIQ erkennt unplausible Buchungsdaten automatisch und kann sie gezielt aus den Analysen ausschließen. So bleiben die Ergebnisse auch bei lückenhaften oder fehlerhaften Quelldaten belastbar. Gleichzeitig macht ONIQ die Datenqualität selbst transparent und analysierbar, sodass Unternehmen sie gezielt und systematisch verbessern können.
Digitaler Wertstrom in Echtzeit, auf Basis vorhandener Produktionsdaten – für kontinuierliche Wertstromanalyse.
Integrierte Analysen zur Steigerung der Performance: darunter Reduktion von Engpässen und Beständen sowie Steigerung von OEE und Liefertreue.
Autonome, KI-gestützte Überwachung, proaktive Warnungen und konkrete Handlungsempfehlungen.
Simulation von Veränderungen direkt auf dem Digitalen Wertstrom, ohne zusätzlichen Modellierungsaufwand.
